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脉冲袋式收尘器布袋破损的原因及解决措施

       主要原因
       经过对布袋取样进行化验,结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
       解决措施
       1、进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套,这种办法简单易操作,费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
       2、反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察收尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。
       脉冲袋式收尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。
       随着过滤的不断进行,收尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
       脉冲袋式收尘器的优点比较机械振动,分室反吹和脉冲喷吹;前两者的清灰能力弱于脉冲喷吹的,较难清灰用后者更适宜;在相同的使用条件下,前两者的压力降常高于脉冲喷吹的;用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰(即离线清灰),只能用于间歇工作的收尘器,或增加一部分储备的除尘滤袋,分室轮流清灰,脉冲喷吹则不一定要在停止过滤时清灰,使用脉冲喷吹清灰的收尘器能处理含尘浓度很高的气体,而前两者在含尘深度很高时则需增加预收尘器;机械振动清灰的运行维护费用较高,脉冲喷吹清灰系统需要有良好的高压气源,阀等部件要注意维修,分室反吹清灰系统结构较简单,运动部件不多,维修工作量较少;在机同的使用条件下,分室反吹的滤袋寿命经脉冲喷吹的长;脉冲喷吹袋式收尘器的最大优点是在处理气体量相同的情况下,它所需要的滤料面积比前两种的少得多,因而设备体积,重量,占地面积都相应的小得多,初投资也就少得多。由于脉冲喷吹袋式收尘器优点多,所以应用面日益扩大。

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